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钢筋滚丝机刮丝的处理方法是什么?

来源: 发布时间:2021-04-07 05:07:19 人气:2898

将要由钢筋滚丝机加工的钢筋夹持在对中爪上,延伸长度应在起始位置与轧头剥皮刀的端面对齐,然后将手柄夹持住。 用环规检查螺纹长度,误差在允许范围内; 同时,使用螺纹直通量规检查螺纹头的尺寸。 可以拧入直通量规,但不能拧入止动规,也不能完全拧入止动规。  

在钢筋滚丝机上刮丝的处理方法是什么?  

操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。 加工前将调整后的T形托架用于支撑工件,以使其能够在用于轧制的钢筋滚丝机的两个滚轮之间保持正确的位置。  (如果需要特殊规格的T形支架或支撑块,则用户应自己准备)。 使用压痕法进行调节时,两个主轴之间的中心距离大于正常轧制工作时间的中心距离,因此需要在调节后的位置摇动“主轴中心距离调节手柄”以缩短两者之间的距离。 两个滚轮相距两个齿高的距离(即2 2/3节距)。  

支撑块的调整:滚动反向线时,按下正向启动按钮并旋转进给手柄以进给工件以实现切割。 当排骨长度达到要求的长度时,排骨刀自动打开并停止进纸。 是的,在按停止按钮停止后,按反向按钮,滚动头沿反向旋转,并且控制手柄继续送入,然后可以滚动反向线。 当滚轮与钢筋接触时,必须用力,并使主轴旋转一圈,轴向进给是节距,当进给达到一定水平时,可以实现自动进给,并且 在整个轧制过程完成后,它将自动停止。  

电源是三相380V50Hz交流电源。 为了确保人身安全,请使用具有漏电保护功能的自动开关。 夹紧工件后,摇动“主轴中心距调节手柄”,取出工件毛坯,并观察压入齿位置是否正确调节。 如果未调整牙齿位置,请继续调整。 钢筋滚丝机的自动循环滚压:将电气控制箱的滚压按钮转到自动位置,可动的滚丝轴将在时间继电器的控制下往复运动。  

在空车试运行期间,两个滚轮的中心距是被滚丝工件的初始中心距。 在试轧过程中,应根据工件的直径进一步调整后者的值。 时间方法与上述相同,但是工件毛坯被放置在无螺纹的对齿位置。 牙齿位置的调整分为试片法和压痕法。 自动退回完成后,顺时针旋转进纸手柄以使轧头返回初始位置。 此时,排骨器自动复位。 只需卸下完成的工件。  

按前进开始按钮,实现自动退刀。 向冷却液箱中注入足够的可溶性冷却液(严禁使用油冷却液。对于带有固定定位盘的设备,根据要加工的钢筋的直径,更换与加工直径相适应的定位盘。  

调整定位盘的设备根据定位盘的刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时,需要对其进行微调。  

摇动主轴中心距离调节手柄,以便将两个滚轮齿形嵌入到工件螺纹中。 检查主轴进给时,两个滚轮不应相互接触手动滚动:将电气控制盒的滚动开关转到手动位置,然后 按下手动滚动开关,活动滚轮即可工作。 在加工之前,请准备好滚轮的螺纹位置和中心距的调节。  

打开电源,检查钢筋滚丝机的冷却水泵是否正常工作。 机器的调整。 在滚丝过程中,应根据工作节圆直径调整和确定正确的中心距。 液压冲程包括两个部分:工作冲程和空转冲程。 根据加工钢筋的直径,可以更换与加工直径相适应的辊。 钢丝轮。 将螺纹滚轮调整到加工直径后,将适合于钢条的工具对准杆插入滚动头的中心,调节螺纹轮使其与工具对准杆接触,拉出工具对准杆 ,拧紧螺钉,然后按拧紧齿圈,使其无法移动。


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