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半灌浆套筒

半灌浆套筒将钢筋一端按技术要求加工好螺纹后拧入灌浆套筒的丝口端,绑扎成型后放入构件模具,在灌浆口和排气口上套装波纹管,并将波纹管用配套磁性吸盘定位工装定位,浇筑混凝土成型,构件安装时,将灌浆套筒的开口端对准并套装下层墙板伸出的钢筋上,封仓或座浆后从灌浆口注入配套灌浆料,排气孔溢出时封堵排气孔及灌浆孔,待灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。

半灌浆套筒产品示意图

半灌浆套筒产品示意图


与全套筒灌浆连接相比,半套筒灌浆连接具有以下特点

(1)在工厂即可通过螺纹完成50%的连接,这样既容易控制连接质量,还方便套筒在模具中安装固定,能够最大程度体现预制优势;

(2)相比全套筒灌浆连接,能够减少加密区箍筋数量;

(3)与全灌浆相比,能够大幅度降低灌浆料用量,连接同型号钢筋时,灌浆高度可降低一半,使得灌浆压力、分仓难度均大大降低,灌浆质量更容易保证。另外,一旦发生灌浆不满现象,半灌浆连接出现在钢筋端头部位,对连接受力影响较小,而全灌浆连接则恰恰出现在钢筋受力最大部位,对连接质量影响明显;

(4)半灌浆套筒材质好、加工精度高,应用于剪力墙结构时,在满足保护层厚度前提下能最大程度增加双排钢筋H值。

灌浆套筒的作用和安装位置

装配式混凝土结构与现浇混凝土结构从形式上的明显区别,则是构件分割预制造成的拼缝处混凝土不连续和钢筋截断。为实现“等同现浇”的装配整体式混凝土结构,其钢筋连接的可靠性成为关键技术问题。套筒灌浆连接就是最常用的一种技术手段。

套筒灌浆连接,就是将预制构件断开的钢筋通过特制的钢套筒进行对接连接,钢筋与套筒内腔之间填充无收缩、高强度灌浆料,形成钢筋套筒灌浆连接。套筒作为钢筋连接器,在装配式建筑中扮演了尤为重要的角色。套筒安装到位后,套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方,使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆,灌浆料从套筒一端进浆孔注入,从另一端出浆口流出后,进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。

通过下面两张图片就能形象的展示灌浆套筒在装配式建筑预制构件中的位置和安装方式。

灌浆套筒的作用和安装位置

灌浆套筒的作用和安装位置

套筒灌浆的施工流程

灌浆的整个流程可以详细的分为以下几个步骤:竖向构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验,其中,灌浆的过程是整个环节中最重要的,也是最难理解的。因为灌浆套筒是在预制构件内,因此我们无法看到灌浆的整个过程。为了可以详细的展示灌浆的整个过程,我们通过下面动图来详细展示。

灌浆套筒灌浆示意图

灌浆套筒灌浆示意图

半灌浆套筒用于墙板纵向受力钢筋连接,预制墙板吊装对准套筒,墙板套筒灌浆,预制柱纵向钢筋套筒灌浆连接,预制柱吊装对准套筒,预制柱套筒灌浆。


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