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全灌浆套筒

全灌浆套筒是指套筒的两端均插入钢筋并灌浆形成整体连接,主要用于水平钢筋的连接。

全灌浆套筒胶塞塞入套筒左端(预装端),将钢筋从胶塞孔内插入,穿入深度按不同型号钢筋连接要求确定。插到设计深度后连同其它钢筋绑扎成型放入构件模具。将套筒右端(现场安装端)对准模板上安装的配套工装并平贴边模板。在灌浆口和排气口安装波纹管,并将波纹管用配套磁性吸盘定位工装定位,浇筑混凝土成型。构件安装时,将灌浆套筒的开口端对准并套装下层墙板伸出的钢筋上,封仓或座浆后从灌浆口注入配套灌浆料,排气孔溢出时封堵排气孔及灌浆孔,待灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。

全灌浆套筒

灌浆套筒的作用和安装位置

装配式混凝土结构与现浇混凝土结构从形式上的明显区别,则是构件分割预制造成的拼缝处混凝土不连续和钢筋截断。为实现“等同现浇”的装配整体式混凝土结构,其钢筋连接的可靠性成为关键技术问题。套筒灌浆连接就是最常用的一种技术手段。

套筒灌浆连接,就是将预制构件断开的钢筋通过特制的钢套筒进行对接连接,钢筋与套筒内腔之间填充无收缩、高强度灌浆料,形成钢筋套筒灌浆连接。套筒作为钢筋连接器,在装配式建筑中扮演了尤为重要的角色。套筒安装到位后,套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方,使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆,灌浆料从套筒一端进浆孔注入,从另一端出浆口流出后,进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。

通过下面两张图片就能形象的展示灌浆套筒在装配式建筑预制构件中的位置和安装方式。

灌浆套筒的作用和安装位置

灌浆套筒的作用和安装位置

套筒灌浆的施工流程

灌浆的整个流程可以详细的分为以下几个步骤:竖向构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验,其中,灌浆的过程是整个环节中最重要的,也是最难理解的。因为灌浆套筒是在预制构件内,因此我们无法看到灌浆的整个过程。为了可以详细的展示灌浆的整个过程,我们通过下面动图来详细展示。

灌浆套筒灌浆示意图

全灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式,该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足,并得到了迅速的发展和应用。


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