【钢筋剥肋直螺纹滚丝机】又称为钢筋直螺纹剥肋滚丝机，主要利用筋直螺纹剥肋滚丝机床，将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。并不是挤压成型。操作简便、质量可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备，便可连续加工。

主要用于混凝土结构中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 级钢筋的直螺纹端头加工。具有操作简便、快、无明火、无污染、可全天候施工等优点。接头质量达到JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头的规定。具体工作原理如下：

1、钢筋夹紧结构：钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。

2、螺纹头加工：将钢筋加紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员半动受柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮：滚扎螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术，更易上丝。

4、进、退刀：开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋丝头转动，操作员板动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下形成开关按钮，延时后反转退回起事位置并自动停机。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机的注意事项

1.滚扎过程中，需要用水溶性切削液进行冷却、润滑；当温度低于0度时，可加入20%-30%亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保护，确保人身安全。

3.冷却液箱正常加工15天清理一次，冷却液更换一次。

4.减速机定期加油，保持规定的油位。

5.加工前机床应安放平稳

6.更换滚丝轮时，应加少许机油

7.操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

8.调试或换轮时，应先关闭总电源开关

9.如遇拐筋，应先加工丝头，再折弯钢筋

10.钢筋两端加工后，应一端拧好陶管，另一端拧好保护帽，防止搬运时碰损丝头

11.不合格丝头应切除，重新滚丝。

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