冷挤压钢筋套筒作为钢筋机械连接主流工艺之一，广泛应用于各类施工现场。但是随着施工应用场景不断增多，问题也开始慢慢积累，小编总结了两个大家比较关心的问题：冷挤压液压机压力到底调多少？压模啥时候该换？

一、压力调多少？记住一个数和一个范围

先说结论：冷挤压液压机的油压没有固定值，但有一个判定标准——压完后的钢筋套筒外径，必须是原外径的0.8到0.9倍。在这个范围内，压力就对；超出这个范围，压力就不对。那具体调到多少呢？请参考以下表格：

在这里说明以下，不同钢筋套筒厂家的珠海冷挤压套筒壁厚有差别，新设备和老设备压力输出也不一样。最靠谱的做法是：先拿三个试件压一下，测外径，再微调。

二、压模磨损——最容易被忽视的"隐形杀手"

压力调对了，压模不行也是不行的。压模是冷挤压液压机直接咬住冷挤压套筒的那副"牙" ，牙钝了，咬不紧；牙崩了，咬出伤来。以下是压模磨损后的五个坑：

坑一：压痕浅，一拉就脱。 压模边缘钝了，咬不进去，钢筋套筒和钢筋之间的牙咬不住。做拉伸试验时钢筋"嗖"一下就拔出来了，那画面太尴尬。

坑二：盲目加压力，套筒压裂。 这是连锁反应——操作工看到压痕浅，不换压模反而去拧高压力阀。压力上去了，但磨损的压模受力不均，冷挤压套筒局部壁厚减薄率超标，直接从压痕位置裂开。钢筋还没受力，套筒先裂，造成脆性破坏。

坑三：同一批接头，有的松有的紧。 压模磨损不均匀，左边磨得多右边磨得少，压出来十个冷挤压套筒十个尺寸。质检员抽检如果不合格可能就会批返工。

坑四：设备跟着遭殃。 磨损的压模阻力大，冷挤压液压机长期高负荷运行，液压油温度蹭蹭往上蹿，密封圈老化的速度提升。

坑五：隐性成本较高。 一副压模几百块，一个接头返工的人工材料费加起来可能就过百了。压模晚换两天，多压几十个不合格头，返工的钱够买十副新压模。

三、压模啥时候该换？

这三种情况可以考虑更换压模：压模工作半径磨损超过0.6mm；压模凹槽出现裂纹、崩块、边缘明显变圆；铬钼合金钢压模压到400个接头左右。

日常保养也很简单：每班干完活，把压模凹槽里的铁屑清干净，每个月抹一次润滑脂。

四、压模材料和寿命对比

五、参考以下行业标准：

JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》接头等级、验收标准、拉伸试验要求

JG/T 163《钢筋机械连接用套筒》套筒本身的产品标准——采购冷挤压套筒时必看

JG/T 145-2002《钢筋套筒挤压机》挤压机的产品标准，设备采购参考

GB 1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》被连接钢筋的材质标准

六、常见问题

问1：压力是越大越结实吗？

不是。压力过了头，钢筋套筒被压得太薄，脆性增加，一拉就断。正确做法是看压痕外径——在0.8～0.9倍原外径之间就合格，超出这个范围就是不合格。

问2：不同直径的钢筋套筒能共用压模吗？

不行。 压模上标的直径是多少就只能压对应的钢筋。Φ25的压模压Φ22的冷挤压套筒，压不实；反过来Φ22压Φ25的，套筒直接压裂。

问3：挤压顺序有讲究吗？

有讲究。从冷挤压套筒中间开始压，然后往两边压。这样套筒两端的金属流动更均匀，接头质量也更稳定。

问4：怎么判断压力是否调对？

三个试件压完，量外径。三个都在0.8～0.9倍范围内，说明调对了。有一个不在，继续调。三个全合格再批量干。

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