泰州冷挤压套筒凭借其施工便捷、连接强度高、无明火作业等突出优势，已大量应用于风电桩基、预制钢筋笼、核电狭小构筑物等关键工程的钢筋连接施工。相比泰州直螺纹套筒工艺，冷挤压套筒无需加工钢筋丝头，对钢筋端部无需预先加工螺纹，操作简便。然而，在项目现场，接头检测不合格、挤压成型不达标等问题屡见不鲜，多数通病源于材料选型不当与施工操作不规范。结合JG/T163《钢筋机械连接用套筒》 与JGJ107《钢筋机械连接技术规程》 两项核心规范，本文梳理典型施工问题并提供防控方案。

一、材料选型不当——首要诱因，源头把控

冷挤压套筒必须选用塑性优良的20#钢。JG/T163标准对挤压套筒原材料性能有明确要求。20#钢具有良好的塑性，挤压作业时能够产生足够的塑性变形以紧密咬合钢筋横肋。如果选用高强度脆性钢材制作挤压套筒，挤压作业时套筒极易开裂，接头直接失效。

防控措施：

• 采购阶段明确要求钢筋套筒厂家提供材质证明，核对材质牌号与力学性能指标

• 材料进场后按JG/T163要求进行外观尺寸和抗拉强度检验

• 杜绝材质混用问题，不同批次、不同套筒厂家产品分开验收存放

二、通病一：钢筋插入深度不足或超深——接头“假连接”

规范冷挤压套筒外壁印刷定位标线，钢筋端部抵达标线位置为标准插入深度。工人施工忽视标线、随意插入，会造成单侧咬合长度不足，受力后钢筋滑移。挤压过程中套筒会发生纵向伸长，初始定位标志偏移后更难判断是否到位。

防控措施：

• 钢筋端部同时标记“定位标志”和“检查标志” ，二者相距10~15mm

• 定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半

• 挤压完成后，若检查标志被压入套筒内部，说明深度合格；若仍外露，则表示“压空”，必须返工处理

• 技术交底强调定位标记作用，质检员现场逐批抽查，不合格接头返工处理

• 钢筋端头应采用砂轮切割机下料，确保端面与钢筋轴线垂直，避免马蹄形端头影响插入深度与同心度

三、通病二：挤压道次不足、挤压压力不够——咬合不充分

不同规格套筒对应固定挤压道次，随意减少挤压点位，套筒变形量不足，无法紧密咬合钢筋横肋。例如，Φ25钢筋套筒挤压时，系统压力宜控制在40MPa，每端压痕不少于3道（共6道）；Φ32钢筋套筒每端应压6道压痕；Φ40钢筋套筒每端应压5道（共10道）。实际施工应以冷挤压套筒型式检验报告标注的道数和压力为准。

防控措施：

• 正式施工前完成工艺检验，确定标准挤压参数

• 操作人员严格按照工艺参数施工，不得随意更改设备油压设置

• 挤压应从套筒中央逐道向端部进行，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压

• 压痕应沿套筒表面均匀分布，相邻压痕中心距不应小于3mm

• 压痕处套筒最小外径应控制在原外径的0.8~0.9倍范围内

四、通病三：挤压设备保养不到位，油压不稳定——成型质量参差不齐

长期使用不检修的挤压钳、液压油泵，造成接头成型质量参差不齐。设备使用超过半年或累计挤压5000个接头后，未对挤压力进行重新标定，隐患持续累积。

防控措施：

• 定期检修设备，压力表按时校验，设备故障及时维修更换

• 挤压机已经过标定，挤压接头数超过5000个或设备使用超过半年要重新标定

• 检测游标卡尺的测量精度应达到±0.1mm

• 每次开工前检查压模，发现裂纹或边缘变钝必须立即更换，不得“将就使用”

五、通病四：套筒外观缺陷未提前排查——隐患潜伏

套筒表面裂纹、砂眼在挤压荷载下会快速扩展，引发套筒断裂。JG/T163对套筒产品外观和公差有明确要求。部分产品标记模糊或缺失，现场作业将失去质量控制基准。

防控措施：

• 材料进场开展外观全检，存在缺陷产品隔离退回，禁止投入施工

• 同步抽样测量尺寸，保证外径、壁厚满足JG/T163公差要求

• 若冷挤压套筒无标记或标记模糊，一律按不合格品处理

• 套筒储运时应防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放

六、资料报审与全过程管控

核电、风电项目对资料报审要求严格。很多项目等到隐蔽验收阶段才发现缺少检测资料，造成停工整改。

防控措施：

• 提前准备第三方力学检测报告，适配核电、风电项目报审工作

• 采购初期同步索要全套资料：产品合格证、产品质量证明书

• 衡水安达冷挤压套筒可出具正规第三方力学检测报告

七、工况适配提醒

冷挤压套筒适合钢筋无法旋转、防火管控严格、狭小作业区域；开阔场地、大批量标准构件施工，可以搭配直螺纹套筒。衡水安达同时供应直螺纹套筒、冷挤压套筒，满足项目多场景施工需求。

国内风电大基地项目持续开工，钢筋笼工程量巨大，冷挤压连接工艺应用范围持续扩大。施工单位建立材料进场验收、工艺试验、现场巡检三级管控体系，从套筒采购到接头成型全流程管控质量。依托合规源头厂家产品，配合标准化施工工艺，减少质量通病，保障风电、核电基建项目钢筋连接工程稳定通过各项验收。

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