关于镦粗茂名钢筋套筒的五个常见误区，现场流传最广的那种说法可能不对

镦粗茂名直螺纹套筒在工地用得多，关于它的说法也多。有些说法是经验总结，有些传着传着就走了样。

下面这五条，是现场听到频率比较高的。逐条捋一遍，能省不少返工。

误区一：镦粗就是把钢筋端头砸粗

不是砸，是挤。

镦粗用的是液压设备，对钢筋端头施加压力，让金属产生塑性变形而变粗。整个过程是匀速受压，不是冲击。设备自动完成对中、夹紧、镦粗三个动作。

这件事听起来只是说法差别，实际影响很大。如果按"砸"的思路理解，就容易觉得随便弄粗就行，忽略了压力参数须按钢筋直径标定这一环。压力不对，镦粗量就不对，后面的螺纹加工全部受影响。

正确做法是：正式加工前先用试验钢筋试镦，根据镦粗后的外形效果标定压力值，再做镦头试验。参数不标定直接批量加工，是镦粗环节最常见的问题。

误区二：镦粗头有裂缝可以补

不能补。

检查时发现与钢筋轴线垂直的横向裂缝，须割除这段，重新下料镦粗。也不允许在已经镦过的端头上再镦一次，二次镦粗会改变钢筋的力学性能。

这条是硬性要求，没有商量空间。原因是镦粗是塑性变形工序，出现裂缝说明材料在该处已经达到变形极限，再加工只会让问题更严重。

从成本角度看，一根钢筋被切掉一段重新下料，损失不小。但相比于裂缝留在结构里，这点损失可以忽略。

误区三：镦粗和剥肋只是工序顺序不同

表面看像，实际上差别在截面上。

剥肋是先削细再加工螺纹，接头位置的截面积小于母材。镦粗是先加粗再加工螺纹，接头位置的截面积不小于母材。

前者的后果是接头可能成为整根钢筋上最细的地方，成为承载瓶颈；后者不会有这个问题。这就是"等强连接"的由来。

两种工艺的套筒还不能混用。按 JGJ 107-2016 的标记规则，镦粗直螺纹的名称代号是 D，剥肋滚轧是 B，套筒要和钢筋端头的加工工艺配套。

误区四：用普通扳手拧紧就行，反正拧不动就是紧了

不行。

螺纹接头要用专用扭力扳手，按钢筋直径设定扭矩值。JGJ 107-2016 给出的最小拧紧力矩参考值：直径 16 毫米钢筋是 100 N·m，直径 28 到 32 毫米钢筋是 320 N·m。

凭手感拧紧的问题在于，不同的人手感差异很大。有人觉得紧得不能再紧了，实际扭矩可能不到要求值的一半。而扭矩不足的接头，外观上看不出来，拉伸试验时才会暴露。

拧紧后还要检查外露螺纹长度，规范对外露丝扣有明确限值，用钢尺配合目视就能查。

误区五：加工完的丝头不用保护，反正马上要装

必须保护。

检验合格的丝头要戴上塑料保护帽或用套筒保护。加工棚到安装点有一段距离，钢筋要吊装、要堆放，螺纹在这个过程中很容易磕碰。

更常见的问题是污染。钢筋露天堆放，螺纹沾上砂浆、泥土、油污，或者时间长了生锈，拧进去的时候卡顿甚至拧不到位。这类问题在现场返工原因里占比不低。

保护套是成本很低的辅材，但省下这一分钱，往往要付出重新加工丝头的代价。

这五条误区为什么容易流传

它们的共同点是：听起来有道理，验证起来要花成本。

比如"拧不动就是紧了"，在没有扭力扳手的时候，这是能用的判断方法，所以被当成经验传下来。"镦粗头裂缝可以补"，则是出于省材料的本能。

但钢筋连接这件事的特点是：外观正常的接头不等于合格的钢筋接头。真正能说明问题的，是单向拉伸试验数据。所以现场的经验判断只能作为初筛，最终还是要落到检测上。

把检测这一环守住，很多误区自然会消失——因为不按标准做的做法，通不过检验。

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